轨旁智能综合检测系统

受电弓在检测系统

受电弓在线监测系统可部署于正线或段场出入线上,该系统能够自动检测碳滑板磨耗、侧面轮廓与羊角形态,同步检测弓网压力与受电弓运行姿态,智能识别运行状态异常,并兼具备车顶状态观测能力。所有数据通过计算机进行标示和管理,可精准预测滑板更换周期,为受电弓的预防性维护提供科学依据。

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产品概述

ABUIABAEGAAg_byfwwYo5amXpgEwyAE4yAE.png  系统功能


 磨耗智能监测:基于计算机视觉技术,非接触自动采集、分析与记录受电弓滑板磨耗值,实现对运行中受电弓磨耗状态的持续监测。

 异常实时报警:当滑板或羊角在运行中被接触网打坏、撞弯时,可即时识别并触发报警,保障运行安全。

 画面全景掌控:支持受电弓监控画面在屏幕上实时显示、同步存储与回放,便于状态追溯与问题复盘。

 运行信息识别自动识别列车运行方向与车号,实现检测数据与车辆信息的精准绑定与追踪。

 趋势预测分析:通过对历史数据的综合分析,总结受电弓磨耗规律,绘制趋势图,预测滑板剩余使用寿命。

 报表图像输出:通过Web平台,提供各项检测结果的图像与数据报表的定制化导出功能。

 数据综合管理:提供检测结果查询、统计、综合分析、打印、故障预警及网络共享等一体化数据管理服务。

 维护方案优化:通过多维度数据对比分析,对受电弓技术状态进行综合评价,并生成优化的维护保养方案,指导科学检修。


ABUIABAEGAAg_byfwwYo5amXpgEwyAE4yAE.png  系统优势


 痛点精准解决大幅提升检修效率与效果,减少人工登顶作业频次;实现检测结果量化,提升检测质量。

 测量精度卓越:系统最高测量精度达0.5mm,重复精度同样达到0.5mm,确保数据准确可靠。

 动态无损监测:可部署于车辆出入段线、正线等位置,在列车正常行驶过程中完成测量,完全不影响运营。

 智能预测预警:基于视觉分析技术,对受电弓状态趋势进行大数据分析预测,自动预警潜在故障,科学指导维修,提升预防性维修水平。


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